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正常与 S=100

发布日期:2019-10-02    点击:    

水泥厂的生料配料 一 水泥出产原料品种及大致用量 1 次要原料: 1 钙质原料:以碳酸钙为次要成分的原料,水泥厂的生料配料_能源/化工_工程科技_专业材料。正在生猜中月一 顿孰料需 1.4-1.5 吨石灰质干原料,是水泥孰猜中 CaO 的次要来历。

水泥厂的生料配料 一 水泥出产原料品种及大致用量 1 次要原料: 1 钙质原料:以碳酸钙为次要成分的原料,是水泥孰猜中 CaO 的次要来历。一 顿孰料需 1.4-1.5 吨石灰质干原料,正在生猜中月占 80%摆布。 2 硅铝质原料:含碱和碱土的铝硅酸盐,次要成分为 SiO2,其次为 AI2O3,少 量 Fe2O3,是水泥孰猜中 SiO2,AI2O3,Fe2O3 的次要来历。一吨熟料约需 0-3~0.4 吨粘土质原料,正在生猜中占 11~17%。 2 生料定义:由石灰质原料、粘土质原料、少量校正原料(有时还插手矿化 剂、晶种等,立窑出产时还要加煤)按比例共同,粉磨到必然细度的物料。 3 生料分类:生料粉和生料浆两种。 (1)料粉:干法出产用的生料。一般水分≤1%。据生猜中能否含煤又分为三种: 白生料:出磨生猜中不含煤。干法反转展转窑及采用白生料法煅烧的立窑用。 黑生料:出磨生猜中含有煅烧所需的全数煤。采用全黑生料法煅烧的立窑用。 半黑生料:出磨生猜中只含有煅烧所需煤的一部门。采用半黑生料法煅烧的立窑 用。 (2)生料浆:湿法出产所用的生料。一般含水分 32%~40%摆布。 二 配料的准绳(率值)及对熟料质量的影响 1、 配料定义:按照水泥品种、原燃料质量、工场具体出产前提等选择合理的 熟料矿物构成或率值,并由此计较所用原料及燃料的共同比,称为生料配料, 简称配料。 2、 配料的目标:按照原料资本环境,进行合理的配料,从而尽可能地充实 操纵矿山资本确定个原料的配比。计较全厂的物料均衡,做为全厂工艺设想 从机选型的根据。确定原料耗损比例改善物料易磨性和生料的易烧性,为窑 磨创制优良的操做前提,达到优良,高产,低耗损的出产目标。 3 配料应遵照的根基准绳: (1)烧出的熟料具有较高的强度和优良的物理化学机能。 (2)配制的生料易于粉磨和煅烧; (3)出产过程易于节制,便于出产操做办理,尽量简化工艺流程。并连系工 厂出产前提,经济、合理地利用矿山资本。 4 配料计较中的常用基准 1、 干燥基准:用干燥形态物料(不含物理水)做计较基准,简称干基。 如不考虑出产丧失,有:各类干原料之和=干生料(白生料) 2、 灼烧基准:生料经灼烧当前去掉烧失量之后,处于灼烧形态,以灼烧状 态做计较基准称为灼烧基准。如不考虑出产丧失,有:灼烧生料+煤灰(掺入熟 猜中的)=熟料 3、 湿基准:用含水物料做计较基准时称为湿基准,简称湿基。 4、 基准间的转换: (1)干基转灼烧基: A/(100-l)*100 式中:A——干基物料成分(%) L——干基物料烧失量(%) (2)干基转湿基: 100*干基成分/(100-w) 式中:w——物料含水量(%) 5 熟料热耗取煤耗 1、 热耗:出产 1kg 熟料所耗损的热量。符号 q,单元 kj/kg; 2、 煤耗:出产 1kg 熟料所耗损的煤的质量。符号 p,单元 kg/kg 式中:Qnetar——煤的收到基低位发烧量(kj/kg) 煤耗分实物煤耗、尺度煤耗两种,上式中,煤的发烧量用的是什么煤,算出的就 是什么煤耗。 3、煤灰掺入量 GA=P.*Aa*S/100’ 式中:GA——熟猜中煤灰的掺入量(%);Aar——煤的收到基灰分含量(%); S——煤灰沉落于熟猜中的百分率(%)。一般取 S=100。 6 煤质的影响一般反转展转窑煅烧用煤质量要求灰分 A≤30%,挥发分 V 正在 18%~30%,发烧量 QDW≥5000kcal/kg,煤粉细度要求节制正在 8%~15%,现实 上,我国当前因为优良煤炭供应严重且价钱较高,很多厂家现实达不到这一要求, 因为煤粉燃烧后灰分全数沉落正在烧成带的熟料颗粒概况上,形成熟料颗粒概况富 硅化,从而改变熟料表层矿物成分,C3S 含量下降,C2S 含量上升,从而影响熟 料质量,当前响应的对策办法,一是适度调整添加干法窑尾分化炉用煤量和降低 窑头喷煤量,其比例节制正在 6:4 摆布,以添加分化炉中煤灰分取灼烧生料的夹杂 程度,降低窑头煤灰对熟料质量的负面影响;二是采纳窑尾分化炉取窑头喂煤质 量别离节制,分化炉喂低热值煤,窑头喂高热值煤,可降质煤对窑头熟料质 量的晦气影响。 原料取煤灰的化学成分(%) 名称 SiO2 Al2O3 Fe2O3 石灰石 2.42 0.31 0.19 粘土 70.25 14.72 5.48 铁粉 34.42 11.53 48.27 煤灰 53.52 35.34 4.46 CaO 53.13 1.41 3.53 4.79 MgO 0.57 0.92 0.09 1.19 烧失量 42.66 5.27 — — ∑ 99.28 98.05 97.74 99.30 三 配料计量的手艺要求(量的精确性、化学成分的影响) 1 测验考试误差法 配料计较方式良多,使用较多的是测验考试误差法中的递减试凑法。即从熟料化 学成分中顺次递减共同比的原料成分,试凑至合适要求为止,下面引见该方式: 计较基准:100kg 熟料 计较根据:原料的化学成分;煤灰的化学成分;煤的工业阐发及发烧量;热耗等。 计较步调: 1、列出原料、煤灰的化学成分,并处置成总量∑为 100% 若∑%>100%,则按比例缩减使分析等于 100%; 若∑<100%,是因为某些物质没有被测定出来,此时可把小于 100%的差值说明 为“其他”项。 列出煤的工业阐发材料(收到基)及煤的发烧量(收到基,低位); 列出各类原料入磨时的水分; 2、确定熟料热耗,计较煤灰掺入量; 3、选择熟料率值; 4、按照熟料率值计较熟料化学成分; 5、递减试凑求各原料共同比; 6、计较熟料化学成分并校验熟料率值; 7、将干燥原料共同比换算成湿原料共同比。 2 计较机配料计较 利用 excel 进行配料计较 四 配料工艺及配料体例从动化 1、 配料工艺:按照配料计较成果,将各类原料颠末计量按要求的共同比配 合的过程。 2、配料体例: 磨头仓配料:原料正在磨头设置的配料小仓备料,经配料小仓的仓底计量设 备称量共同后间接喂入磨机内粉磨的工艺。常见的工艺流程如下图所示: 库底配料:原料间接正在各圆库底部卸出并经计量后向统一输送设备按比例共同供 料,共同料再间接入磨或经转运后再入磨。 目前大都新型干法水泥企业采用配料坐配料。设置了原料预均化堆场,及 辅帮原料堆场,正在堆场和生料磨间建一排配料库,其规格比一般原料库小,比磨 头仓大,各类原料别离进库,正在库底卸出并经计量后由统一输送设备送入磨内。 3 配料过程中的计量 1) 计量:对持续料流的称量,以确定某一量值为目标的一组操做。 2) 计量、给料设备:大都计量设备具有计量取给料(喂料)的功能,少数计量 设备只要计量功能,需共同给料(喂料)设备。 3) 常用的计量、给料设备:圆盘给料机,电磁振动给料机,给料机,简略单纯 电子称给料机,恒速定量给料秤(悬臂式电子称),调速定量给料电子 称,失沉称,核子称(需婚配给料机取输送设备) 4 影响配料精确性的要素 1、工艺设备不克不及满脚要求 2、物料成分、水分、粒度波动过大 3、数据反馈取调整不及时、 5 配料的调整 大调整:当原、燃料成分变化时,应从头进行系统配料。 小调整:日常出产中,一旦配料计较之后,小范畴内的成分波动进行小调整。 具体方式有: 1、 采用成分派料节制系统从动调整原料配比:系统框图如下: 特点:配制正在线钙铁阐发仪从动持续取样,检测周期短; 系统及时性好,精度高,生料质量好,是目前最无效的方式之一。 2、操纵率值配料节制系统从动调整:系统框图如上,只是计较机内设定方针变 成生料的率值。 特点:设置装备摆设有多元素阐发仪,如 X 荧光光谱仪、X 荧光能谱仪、同位素多元素 阐发仪等。能快速、精确测定出四种氧化物。 按照熟料率值推出生料率值做为节制目标。 3、操纵质量配料节制系统调整 特点:不设置装备摆设阐发仪器,靠人工设定的各类原料给料量和他们之间的比例,从动 节制计量、给料设备连结这一喂料量和比例不变。 大都立窑厂采用。 4、固定某些组分流量、调整个体原料流量 特点:只检测生猜中 CaO Fe2O3 的含量,间接节制生料的三率值。据检测成果 调整原料配比,但原料品种较多,固定此中一些成分,零丁调整某些成分。具体 方式良多,视现实环境定。

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